非晶合金變壓器是一種低損耗、高能效的電力變壓器。該類變壓器以鐵基非晶態(tài)金屬做為鐵心，因為該材料不具長程有序結構，其磁化及去磁均較一般磁性材料容易。因此，非晶合金變壓器的鐵損(即空載損耗)會比一般采用硅鋼做為鐵心傳統(tǒng)變壓器低70-80%。因為消耗減少，發(fā)電要求亦隨著降低，二氧化碳等溫室氣體排放亦相應減少。基于能源需求和環(huán)保的要素，非晶合金變壓器在中國和印度等大型發(fā)展中國家獲得大量采用。以中印兩國的耗電量來計算，若于配電網全面選用非晶合金變壓器的話，每年大概可節(jié)省25-30TWh發(fā)電量，及其降低2至3千萬噸二氧化碳排放。

　　非晶合金變壓器設計

　　非晶合金鐵心配電變壓器的最大優(yōu)點是，空載損耗值特低。最后能否保證空載損耗值，是所有設計過程中所要考慮的核心問題。如在產品構造布局時，除要考慮非晶合金鐵心自身不受外力的功效外，同時在計算時還須精準合理選擇非晶合金的特性參數。除此設計理念外，還須遵照以下三點規(guī)定：

　　(1)因為非晶合金材料的飽和磁密較低，在設計產品時，額定磁通密度不宜選得過高，一般選擇1.3～1.35T磁通密度便能得到較好的空載損耗值。

　　(2)非晶合金材料的片式厚僅為0.03mm，因此其疊片指數也只能達到82%～86%。

　　(3)為了讓用戶能獲得免維護或少維護的好處，現把非晶合金配電變壓器的商品，都設計滿足密閉式構造。

　　非晶合金結構特征

　　運用導磁性能顯著的非晶合金，來用作制造變壓器的鐵心材料，最終能得到很低的消耗值。但其具有很多特點，在設計和制造里是要確保和考慮的。關鍵體體現以下幾方面：

　　(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常規(guī)工具是很難裁切的，因此設計時應考慮降低裁切量。

　　(2)非晶合金片式薄厚極薄，工件表面也不是很平整，則鐵心填充系數較低。

　　(3)非晶合金對機械應力特別敏感。結構設計時，務必防止選用以鐵心作為主承重構件件的傳統(tǒng)設計方案。

　　(4)為了獲取良好的低損耗特點，非晶合金鐵芯片必須進行退火處理。

　　(5)從電氣性能上。為了減少鐵芯片裁切量，整臺產品的鐵心由四個獨立的鐵芯框并排構成，而且每相繞組是套在磁路單獨的兩框上。每個框內的磁通除基波磁通外，也有三次諧波磁通的出現，一個繞阻里的2個卷鐵心框中，其三次諧波磁通正好在相位上相反，數值上相同，因此，每一組繞阻里的三次諧波磁通向量和為零。如一次側是D接法，有三次諧波電流的回路，如在感應出的二次側電壓波形上，就不會有三次諧波電壓分量。